論文の概要: Computational, Data-Driven, and Physics-Informed Machine Learning Approaches for Microstructure Modeling in Metal Additive Manufacturing
- arxiv url: http://arxiv.org/abs/2505.01424v1
- Date: Fri, 02 May 2025 17:59:54 GMT
- ステータス: 翻訳完了
- システム内更新日: 2025-05-05 17:21:20.100473
- Title: Computational, Data-Driven, and Physics-Informed Machine Learning Approaches for Microstructure Modeling in Metal Additive Manufacturing
- Title(参考訳): 金属添加物製造における組織モデリングのための計算・データ駆動・物理インフォームド機械学習アプローチ
- Authors: D. Patel, R. Sharma, Y. B. Guo,
- Abstract要約: 金属添加物の製造は、前例のない設計の自由と、カスタマイズされた複雑な部品の製造を可能にする。
金属AMプロセスに固有の急激な融解と凝固のダイナミクスは、不均一で非平衡な微細構造を生成する。
空間的・時間的スケールにわたる微細構造とその進化を予測することは、プロセス最適化と欠陥軽減の重要な課題である。
- 参考スコア(独自算出の注目度): 0.0
- License: http://arxiv.org/licenses/nonexclusive-distrib/1.0/
- Abstract: Metal additive manufacturing enables unprecedented design freedom and the production of customized, complex components. However, the rapid melting and solidification dynamics inherent to metal AM processes generate heterogeneous, non-equilibrium microstructures that significantly impact mechanical properties and subsequent functionality. Predicting microstructure and its evolution across spatial and temporal scales remains a central challenge for process optimization and defect mitigation. While conventional experimental techniques and physics-based simulations provide a physical foundation and valuable insights, they face critical limitations. In contrast, data-driven machine learning offers an alternative prediction approach and powerful pattern recognition but often operate as black-box, lacking generalizability and physical consistency. To overcome these limitations, physics-informed machine learning, including physics-informed neural networks, has emerged as a promising paradigm by embedding governing physical laws into neural network architectures, thereby enhancing accuracy, transparency, data efficiency, and extrapolation capabilities. This work presents a comprehensive evaluation of modeling strategies for microstructure prediction in metal AM. The strengths and limitations of experimental, computational, and data-driven methods are analyzed in depth, and highlight recent advances in hybrid PIML frameworks that integrate physical knowledge with ML. Key challenges, such as data scarcity, multi-scale coupling, and uncertainty quantification, are discussed alongside future directions. Ultimately, this assessment underscores the importance of PIML-based hybrid approaches in enabling predictive, scalable, and physically consistent microstructure modeling for site-specific, microstructure-aware process control and the reliable production of high-performance AM components.
- Abstract(参考訳): 金属添加物の製造は、前例のない設計の自由と、カスタマイズされた複雑な部品の製造を可能にする。
しかし、金属AMプロセスに固有の急激な融解と凝固のダイナミクスは、機械的特性とその後の機能に大きな影響を及ぼす不均一な非平衡構造を生成する。
空間的・時間的スケールにわたる微細構造とその進化を予測することは、プロセス最適化と欠陥軽減の重要な課題である。
従来の実験技術や物理に基づくシミュレーションは、物理的な基礎と価値ある洞察を提供するが、それらは重大な限界に直面している。
対照的に、データ駆動機械学習は代替の予測アプローチと強力なパターン認識を提供するが、一般化性と物理的な一貫性に欠けるブラックボックスとして運用されることが多い。
これらの制限を克服するため、物理インフォームドニューラルネットワークを含む物理インフォームド機械学習は、物理法則をニューラルネットワークアーキテクチャに組み込むことで、精度、透明性、データ効率、外挿能力を向上することで、有望なパラダイムとして浮上した。
本研究は,金属AMの微細構造予測のためのモデリング戦略を総合的に評価するものである。
実験,計算,データ駆動手法の長所と短所を深く分析し,物理知識をMLに統合するハイブリッドPIMLフレームワークの最近の進歩を強調した。
データ不足、マルチスケール結合、不確実性定量化といった主な課題は、今後の方向性とともに議論されている。
最終的に、この評価はPIMLベースのハイブリッドアプローチの重要性を浮き彫りにして、予測的、スケーラブルで、物理的に一貫したマイクロ構造モデリングを可能にし、サイト固有の、ミクロ構造を意識したプロセス制御と高性能AMコンポーネントの信頼性の高い生産を可能にした。
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