論文の概要: Kolmogorov-Arnold Networks-Based Tolerance-Aware Manufacturability Assessment Integrating Design-for-Manufacturing Principles
- arxiv url: http://arxiv.org/abs/2601.06334v1
- Date: Fri, 09 Jan 2026 22:12:47 GMT
- ステータス: 翻訳完了
- システム内更新日: 2026-01-13 19:08:00.755752
- Title: Kolmogorov-Arnold Networks-Based Tolerance-Aware Manufacturability Assessment Integrating Design-for-Manufacturing Principles
- Title(参考訳): Kolmogorov-Arnold Networks による耐久性を考慮した製造性評価
- Authors: Masoud Deylami, Negar Izadipour, Adel Alaeddini,
- Abstract要約: 本研究では,パラメトリック設計の特徴から製造可能性を直接評価する手法を提案する。
このアプローチでは、KAN(Kolmogorov-Arnold Networks)を使用して、設計パラメータ、耐性、製造可能性の結果の間の機能的関係を学習する。
- 参考スコア(独自算出の注目度): 0.0
- License: http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
- Abstract: Manufacturability assessment is a critical step in bridging the persistent gap between design and production. While artificial intelligence (AI) has been widely applied to this task, most existing frameworks rely on geometry-driven methods that require extensive preprocessing, suffer from information loss, and offer limited interpretability. This study proposes a methodology that evaluates manufacturability directly from parametric design features, enabling explicit incorporation of dimensional tolerances without requiring computer-aided design (CAD) processing. The approach employs Kolmogorov-Arnold Networks (KANs) to learn functional relationships between design parameters, tolerances, and manufacturability outcomes. A synthetic dataset of 300,000 labeled designs is generated to evaluate performance across three representative scenarios: hole drilling, pocket milling, and combined drilling-milling, while accounting for machining constraints and design-for-manufacturing (DFM) rules. Benchmarking against fourteen machine learning (ML) and deep learning (DL) models shows that KAN achieves the highest performance in all scenarios, with AUC values of 0.9919 for drilling, 0.9841 for milling, and 0.9406 for the combined case. The proposed framework provides high interpretability through spline-based functional visualizations and latent-space projections, enabling identification of the design and tolerance parameters that most strongly influence manufacturability. An industrial case study further demonstrates how the framework enables iterative, parameter-level design modifications that transform a non-manufacturable component into a manufacturable one.
- Abstract(参考訳): 製造可能性の評価は、設計と生産の間に持続的なギャップを埋める重要なステップである。
人工知能(AI)はこのタスクに広く適用されているが、既存のフレームワークのほとんどは、広範な事前処理、情報損失、限定的な解釈性を必要とする幾何学駆動の手法に依存している。
本研究では,パラメトリック設計の特徴から直接製造性を評価する手法を提案し,コンピュータ支援設計(CAD)処理を必要とせず,次元許容度を明確に組み込む方法を提案する。
このアプローチでは、KAN(Kolmogorov-Arnold Networks)を使用して、設計パラメータ、耐性、製造可能性の結果の間の機能的関係を学習する。
30,000のラベル付き設計の合成データセットを作成し、穴あけ、ポケットミリング、複合掘削ミリングの3つの代表的なシナリオで性能を評価し、加工制約とDFM(Design-for-Manufacturing)ルールを考慮に入れた。
14の機械学習(ML)とディープラーニング(DL)モデルに対するベンチマークでは、すべてのシナリオにおいてkanが最高のパフォーマンスを達成しており、ドリルのAUC値は0.9919、ミリングの0.9841、複合ケースの0.9406である。
提案フレームワークは,スプラインベース機能可視化と潜在空間投影による高い解釈性を提供し,製造可能性に最も強く影響を及ぼす設計パラメータと許容パラメータの同定を可能にする。
工業ケーススタディでは、このフレームワークが、非製造可能なコンポーネントを製造可能なコンポーネントに変換する、反復的でパラメータレベルの設計修正を可能にする方法をさらに実証している。
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