論文の概要: Predicting Steel Fatigue Life from Micrographs Using Physics-Informed Deep Learning
- arxiv url: http://arxiv.org/abs/2607.28695v1
- Date: Thu, 30 Jul 2026 10:13:21 GMT
- ステータス: 翻訳完了
- システム内更新日: 2026-08-03 14:29:40.390749
- Title: Predicting Steel Fatigue Life from Micrographs Using Physics-Informed Deep Learning
- Title(参考訳): 物理インフォームドディープラーニングによるマイクログラフからの鋼疲労寿命予測
- Authors: Aryuemaan Kumar Chowdhury,
- Abstract要約: 本報告では,光学顕微鏡から直接軽量合金鋼の疲労寿命(log N_f$)を推定するコンピュータビジョンフレームワークであるCVについて述べる。
画像あたり65ms以下で実行されるパイプラインと合成データセットジェネレータは、オープンソースである。
- 参考スコア(独自算出の注目度): 0.0
- License: http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
- Abstract: Here is the plain text version optimized for arXiv's submission form. Custom macros (like \CV and \SI) have been converted to standard text/math so they render correctly on the webpage: Evaluating the fatigue life of structural steels conventionally requires mechanical testing lasting tens to hundreds of hours, making it impractical for rapid quality control. We present CV, a computer vision framework that estimates the fatigue life ($\log N_f$) of lightweight alloy steels directly from optical micrographs without physical testing.The pipeline features a seven-stage OpenCV preprocessing routine to remove artifacts, a 28-dimensional physics-informed feature extractor (quantifying crack morphology, grain structure, porosity, and texture), and a CNN regression model trained with a Gaussian negative log-likelihood (GNLL) loss to jointly predict $\log N_f$ and sample-specific uncertainty $\hatσ$.Evaluating three architectures (SE-CNN, ResNet-50, VGG-16) on a synthetic micrograph benchmark, ResNet-50 achieves $R^2 = 0.93$, RMSE = 0.18 log-cycles, and macro-F1 = 0.91. The GNLL objective reduces Expected Calibration Error by 76% compared to a mean-squared-error baseline (ECE: $0.089 \rightarrow 0.021$). Grad-CAM maps confirm the network attends to metallurgically meaningful microstructural features.Running in under 65 ms per image, the pipeline and synthetic dataset generator are open-sourced. Because validation relies entirely on synthetic micrographs, these results demonstrate methodological soundness under simulated conditions; a domain-transfer study on real field samples is the immediate next step.
- Abstract(参考訳): 以下は、arXivの提出形式に最適化されたプレーンテキストバージョンである。
従来の構造鋼の疲労寿命を評価するには、機械的試験を数十時間から数百時間継続する必要があるため、迅速な品質管理には実用的ではない。
我々は,光学顕微鏡から直接軽量合金鋼の疲労寿命を推定するコンピュータビジョンフレームワークであるCVについて述べる。このパイプラインは,加工品を除去するための7段階のOpenCV前処理ルーチン,28次元物理インフォーム特徴抽出器(き裂形態,結晶構造,孔率,テクスチャの定量化),およびガウス陰性ログライリフッド(GNLL)損失をトレーニングしたCNN回帰モデルにより,$\log N_f$とサンプル特異不確実性$\hatσ$を共同で予測する。
合成マイクログラフベンチマークで3つのアーキテクチャ(SE-CNN、ResNet-50、VGG-16)を評価すると、ResNet-50はR^2 = 0.93$、RMSE = 0.18ログサイクル、マクロF1 = 0.91を達成する。
GNLLの目標は、平均2乗誤差ベースライン(ECE:$0.089 \rightarrow 0.021$)と比較して、期待されるキャリブレーションエラーを76%削減する。
Grad-CAMマップは、ネットワークが金属学的に意味のある微細構造の特徴に付随していることを確認し、画像あたり65ms以下で実行し、パイプラインと合成データセットジェネレータをオープンソース化する。
バリデーションは完全に合成マイクログラフに依存しているため、これらの結果はシミュレーション条件下での方法論的健全性を示す。
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